Wstępne przygotowania
Ustanów pełny zapis cyklu życia dla każdej formy: utwórz indywidualny plik dla każdej formy, w pełni dokumentując kluczowe informacje, takie jak specyfikacje materiałowe, data wejścia do użytku, skumulowane cykle produkcyjne, historia przeszłych konserwacji i okresy wymiany części zużywalnych; służy to jako podstawa przyszłego planowania konserwacji.
Klasyfikuj i oceniaj poziomy konserwacji: kategoryzuj formy na trzy typy:-produkcja masowa o dużym-wysokim obciążeniu, produkcja masowa standardowa i produkcja masowa-/wieloma-różnych-w oparciu o częstotliwość użycia, rodzaje materiałów produkcyjnych i wymagania dotyczące precyzji, a następnie przypisz każdemu z nich odpowiednią intensywność konserwacji.
Zdefiniuj role i obowiązki: Wyznacz przeszkolony personel do konserwacji form i montażu/demontażu form jako głównych wykonawców; przydziel mistrza formowania wtryskowego do nadzorowania codziennych operacji, a osoby nadzorujące będą przeprowadzać okresowe kontrole wyrywkowe w celu zapewnienia prawidłowego wdrożenia.
Podstawowe czynności konserwacyjne według etapów
Konserwacja zapobiegawcza przed produkcją:
Oczyść powierzchnię formy z oleju i rdzy, oczyść wszystkie kanały wody chłodzącej i sprawdź promień tulei wlewu pod kątem resztek zanieczyszczeń oraz upewnij się, że części ruchome działają sprawnie.
Wcześniej sprawdź działanie elementów elektrycznych (np. prętów grzejnych, termopar); dokumentuj wyniki, aby potwierdzić, że są nieuszkodzone i zapobiec nieoczekiwanym awariom w połowie-produkcyjnej.
Rutynowa konserwacja podczas produkcji:
Dwa razy dziennie czyść plastikowe pasma i zanieczyszczenia z linii podziału i powierzchni prowadnic; raz dziennie smaruj słupki prowadzące, tuleje prowadzące i kołki ustalające.
Co każdą zmianę sprawdzaj sworznie wypychacza, suwaki i podnośniki pod kątem zakleszczenia lub zużycia, a następnie dokręć wszelkie luźne-śruby zabezpieczające formę.
Ustaw progi konserwacji w oparciu o tonaż maszyny: wykonuj konserwację co 30 000 cykli dla maszyn 100T–150T i co 20 000 cykli dla maszyn 210T–350T; im wyższy tonaż, tym krótsze okresy między przeglądami.
