Codzienne czyszczenie i konserwacja
Czyszczenie wgłębień i powierzchni podziału: Po każdym cyklu produkcyjnym należy natychmiast usunąć resztki granulatu tworzywa sztucznego i wypływki. Przetrzyj powierzchnie miedzianą szczotką lub miękką ściereczką; uporczywe pozostałości oczyścić odpowiednim, specjalistycznym środkiem czyszczącym, unikając stosowania narzędzi stalowych, które mogłyby zarysować powierzchnię formy.
Czyszczenie części ruchomych: Użyj sprężonego powietrza, aby wydmuchać resztki plastiku ze szczelin wokół sworzni wypychacza i prowadnic, a następnie wytrzyj powierzchnie miękką szmatką zwilżoną środkiem czyszczącym. Jednocześnie sprawdź części pod kątem zużycia; drobne uszkodzenia można naprawić poprzez polerowanie.
Czyszczenie kanałów wody chłodzącej: Przed rozpoczęciem produkcji wydmuchaj zanieczyszczenia z kanałów wody sprężonym powietrzem i co tydzień płucz kanały za pomocą specjalistycznego środka czyszczącego. W przypadku-długich przestojów należy spuścić nagromadzoną wodę i osuszyć kanały, aby zapobiec osadzaniu się kamienia i rdzy na wewnętrznych ściankach.
Zarządzanie smarowaniem i konserwacją
Smarowanie kluczowych komponentów: w przypadku obszarów-o dużym tarciu, takich jak sworznie wypychaczy, filary prowadzące i prowadnice, nałóż równomiernie smar na bazie dwusiarczku molibdenu odporny na wysokie-temperatury i wysokie-ciśnienie na współpracujące powierzchnie stykowe.
Regulacja częstotliwości smarowania: W standardowych warunkach pracy smaruj raz dziennie przed produkcją; zwiększyć częstotliwość dla form pracujących w sposób ciągły w wysokich temperaturach, natomiast formy używane rzadko wymagają smarowania tylko raz w tygodniu.
Dostosowanie do scenariuszy specjalnych: W przypadku elementów prowadnic, które mogą mieć kontakt z produktem, należy użyć bezbarwnego białego oleju, aby zapobiec zanieczyszczeniu wyglądu produktu przez wyciek smaru.
