Przygotowanie surowców i precyzyjne stopowanie
Podstawowe wymagania: pierwiastki stopowe, takie jak Cr, Mn, W, Mo i V, oparte na bazie żelaza-węglowego, są precyzyjnie dobrane zgodnie ze standardami składu docelowego gatunku stali; zawartość węgla w typowych-stalach matrycowych do pracy na gorąco jest kontrolowana w zakresie 0,3–0,6%.
Kontrola na etapie poprzedzającym: Wszystkie surowce podlegają analizie chemicznej i badaniom właściwości fizycznych; materiały o poziomie zanieczyszczeń przekraczającym limity są odrzucane, aby zapewnić dokładność składu u źródła.
Topienie i oczyszczanie
Główny proces topienia: Stosowany jest łączony proces „topienia pierwotnego w konwertorze/elektrycznym piecu łukowym (EAF) → rafinacja w piecu kadziowym (LF) → odgazowywanie próżniowe w RH”. Biorąc za przykład stal H13, szkodliwe zanieczyszczenia w roztopionej stali są znacznie redukowane dzięki technikom takim jak operacje podwójnego-żużla konwertorowego i rafinacja żużla o wysokiej-zasadowości.
Zaawansowane oczyszczanie: w przypadku wysokiej jakości stali-na gorąco- matrycowych do pracy, dodaje się etap przetapiania elektrożużlowego (ESR) w celu dalszego usunięcia wtrąceń nie-metalicznych i uzyskania czystszej mikrostruktury, co znacznie zwiększa wytrzymałość i odporność na zmęczenie cieplne.
Odlewanie i ciągła kontrola odlewania
Podstawowe operacje: Oczyszczona roztopiona stal jest poddawana ciągłemu odlewaniu w duże wykwity w ściśle kontrolowanych warunkach temperaturowych. Aby zapobiec pęknięciom wewnętrznym wykwitów odlewu, stosuje się łagodny proces chłodzenia, po którym następuje natychmiastowe przeniesienie do studzienki chłodzącej w celu powolnego chłodzenia w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych.
Kontrola jakości: Szybkość i temperatura odlewania są ściśle kontrolowane w trakcie całego procesu, aby zapobiec defektom, takim jak porowatość gazu i wtrącenia, zapewniając jednolitą mikrostrukturę wewnętrzną w wykwitach odlewanych.
