Najlepszy wybór do-wytrzymałych i ciężkich-zastosowań
Zalecany materiał: D2 (Cr12Mo1V1/SKD11)
Kluczowe zalety: wysokowęglowa i-chromowa stal ledeburytowa; po obróbce cieplnej osiąga twardość 60–65 HRC. Oferuje doskonałą hartowność, odporność na zużycie i odporność na utlenianie-w wysokiej temperaturze, przy minimalnych odkształceniach i trwałości użytkowej lepszej niż tradycyjna stal Cr12MoV.
Odpowiednie zastosowania: matryce do tłoczenia na zimno o wysokiej-precyzji i-żywotności, matryce do wykrawania, matryce do wytłaczania na zimno i inne-scenariusze charakteryzujące się wysokim zużyciem.
Najlepszy wybór, jeśli chodzi o równoważenie odporności na zużycie i wysokiej wytrzymałości
Zalecany materiał: Cr8Mo2VSi
Kluczowe zalety: Udarność jest 2–3 razy większa niż Cr12MoV, podczas gdy odporność na zużycie jest zmniejszona tylko o 10–15%. Zapewnia lepszą stabilność odpuszczania niż Cr12MoV i zapewnia doskonały stosunek ceny do-wydajności.
Odpowiednie zastosowania: Matryce do tłoczenia na zimno podlegające dużym obciążeniom udarowym i złożone matryce do tłoczenia.
Najlepszy wybór w zakresie precyzji i-szybkiego stemplowania
Zalecane materiały: stal GM, stal ER5
Kluczowe zalety: Stal GM oferuje wytrzymałość na zginanie o około 70% wyższą niż stal Cr12 i wyższą twardość w porównaniu zarówno ze stalami osnowy, jak i stalą Cr12; Stal ER5 zapewnia lepszą odporność na zużycie niż stal GM i utrzymuje twardość w temperaturach do 500–600 stopni (twardość czerwona).
Odpowiednie zastosowania: Precyzyjne wykrojniki przetwarzane za pomocą wycinarki drutowej-EDM i matryce wielo-stanowiskowe do-pras szybkobieżnych.
